低温罐作为储存液氧、液氮、液氩、液化天然气（LNG）等低温介质的核心设备，广泛应用于能源、化工、医疗、航天等领域。其工作温度通常低于-100℃，部分介质兼具易燃易爆、窒息性、腐蚀性等特性，一旦发生泄漏，不仅可能因低温导致设备脆裂、人员冻伤，还可能引发火灾、爆炸、人员窒息等重大安全事故。掌握科学规范的泄漏应急处理步骤，能大限度降低事故损失、保障人员生命安全。本文将从泄漏类型识别、应急准备、核心处理步骤、后续处置及注意事项等方面，详细拆解低温罐泄漏应急处理的全流程。
一、低温罐泄漏类型及危害识别
低温罐泄漏按泄漏位置可分为罐体本体泄漏、阀门及管路泄漏、密封件泄漏三类，按泄漏程度可分为轻微泄漏（渗液、结霜）和大量泄漏（喷溅、形成低温雾团）。不同类型泄漏的危害及处置重点存在差异，需先精准识别再开展处置。
从介质危害来看，液氧泄漏会助燃，与可燃物接触易引发剧烈燃烧甚至爆炸；液氮、液氩泄漏会快速汽化吸热，导致周边温度骤降，造成人员冻伤，同时大量汽化气体可能置换空气，引发密闭空间窒息；LNG泄漏兼具低温冻伤、易燃易爆双重风险，汽化后与空气混合达到爆炸极限（5%-15%），遇火源即会发生爆炸。此外，低温介质泄漏还可能导致罐体、管路因热胀冷缩剧烈而脆裂，扩大泄漏范围，形成二次事故。
二、应急处理前期准备
高效处置低温罐泄漏的前提是完善的应急准备，需从人员、设备、预案三方面做好保障，避免处置过程中因准备不足引发二次风险。
（一）人员准备
应急处置人员需经专业培训，熟悉低温罐结构、介质特性、泄漏应急流程及防护装备使用方法，具备冻伤急救、火灾扑救、窒息救援等技能。处置时需组建专项小组，明确指挥、侦察、防护、处置、医疗、警戒等分工，严禁无资质人员参与处置。同时，需配备专职监护人员，实时监测现场环境，确保处置人员安全。
（二）装备准备
核心防护装备包括：低温防护手套、防寒服、防冲击护目镜、防护面罩（避免低温介质飞溅灼伤）；便携式气体检测仪（检测氧含量、可燃气体浓度、有毒气体浓度，如LNG泄漏需检测甲烷浓度）；应急堵漏工具（针对不同泄漏位置的专用堵漏夹具、密封垫、低温兼容密封胶，禁止使用普通橡胶垫等易脆化材质）；应急救援装备（空气呼吸器、急救箱、担架、防爆风机、消防水带、干粉灭火器或泡沫灭火器，LNG泄漏需选用干粉灭火器）；通讯装备（防爆对讲机，确保现场指挥与处置人员通讯畅通）。
（三）预案准备
企业需制定针对性的低温罐泄漏应急预案，明确不同泄漏场景的处置流程、责任分工、应急物资调配方案及疏散路线，定期组织应急演练，优化处置流程，确保预案具备可操作性。同时，需在低温罐周边张贴应急预案流程图、介质危害告知书、应急联系方式，方便现场人员快速获取信息。
三、低温罐泄漏应急处理核心步骤
低温罐泄漏应急处理需遵循“先预警、再隔离、后处置”的原则，按以下步骤有序开展，全程优先保障人员安全，避免盲目处置扩大风险。
（一）第一步：预警上报与人员撤离
现场人员发现泄漏后，需第一时间通过防爆对讲机向应急指挥小组上报，说明泄漏位置、泄漏量、介质类型、周边环境等信息，同时立即启动现场警报（如声光报警器），通知周边人员紧急撤离。撤离时需遵循“上风侧撤离”原则，避开泄漏介质扩散方向，严禁乘坐电梯、穿越密闭空间，撤离至预设的安全集合点。若泄漏介质为液氮、液氩等窒息性气体，需重点提醒人员避免进入地下室、沟渠等低洼区域，此类区域易积聚汽化气体。
（二）第二步：现场警戒与环境监测
应急指挥小组接到上报后，立即指令警戒人员设置警戒区域，根据泄漏介质特性、泄漏量及风向划定警戒范围：轻微泄漏警戒半径不小于15米，大量泄漏或易燃易爆介质泄漏警戒半径不小于50米，严禁无关人员、车辆进入警戒区，禁止使用非防爆设备（如手机、普通相机、明火），杜绝火源引发爆炸。同时，监测人员佩戴空气呼吸器进入警戒区边缘，使用便携式气体检测仪实时监测：氧气含量需保持在19.5%-23.5%之间，可燃气体浓度需低于爆炸下限，若检测数值超标，立即扩大警戒范围，通知处置人员做好强化防护。
（三）第三步：切断源头与隔离防护
在确保处置人员防护到位（穿戴完整低温防护装备、佩戴空气呼吸器）的前提下，由专业人员关闭低温罐进出口阀门、紧急切断阀，切断泄漏介质源头；若阀门无法关闭，需开启旁通管路，将罐内剩余介质转移至备用低温罐，减少泄漏量。同时，对泄漏区域周边的设备、管路进行防护，用防火毯、保温棉覆盖易受低温影响的部件，避免设备脆裂；若为室外泄漏，可通过调整围挡引导泄漏介质流向空旷区域，避免积聚；若为室内泄漏，立即启动防爆风机强制通风，降低室内气体浓度。
（四）第四步：分级堵漏处置
根据泄漏程度及位置，采取针对性堵漏措施，处置过程中需全程做好监护，确保处置人员安全。
1. 轻微泄漏（渗液、局部结霜）：若为阀门填料函、管路接头等部位轻微泄漏，可使用专用低温堵漏夹具、密封胶进行现场堵漏，堵漏时动作轻柔，避免用力过猛导致部件损坏；若为密封件老化泄漏，可在切断介质源头后，更换备用密封件，更换过程中需做好低温防护，避免手部直接接触低温部件。
2. 大量泄漏（喷溅、形成雾团）：若罐体本体出现裂缝、破损导致大量泄漏，无法现场堵漏时，需优先转移罐内剩余介质，同时用消防水带喷洒雾状水，形成水幕稀释汽化气体（LNG泄漏时需避免直接用水冲洗泄漏点，防止低温介质飞溅），抑制气体扩散；若泄漏介质为液氧，需及时清除周边可燃物，防止助燃引发火灾；若泄漏介质为有毒低温介质，需强化防护，必要时请求专业堵漏队伍支援。
需注意：堵漏过程中严禁使用普通金属工具敲击低温部件，避免产生火花；所有堵漏材料需兼容低温环境，防止低温下脆裂失效。
（五）第五步：人员急救与现场清理
若有人员发生冻伤、窒息等伤害，医疗人员需在安全区域开展急救：冻伤人员需立即脱离低温环境，脱去被低温介质浸湿的衣物，用38-42℃的温水缓慢复温冻伤部位，严禁用热水浸泡、火烤或揉搓，复温后涂抹冻伤药膏，及时送医治疗；窒息人员需立即转移至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，若呼吸、心跳停止，立即实施心肺复苏，同时联系救护车送医。
泄漏得到控制后，待现场介质完全汽化、气体浓度达标，组织人员进行现场清理：收集泄漏区域的残留介质（若为可回收介质，通过专用设备回收；若为不可回收介质，按环保要求处理），清理破损部件、堵漏工具，对低温罐、管路进行全面检查，确认无二次泄漏风险；同时，对防护装备、应急工具进行清洁、消毒、检修，恢复至备用状态。
四、后续处置与风险防范
（一）后续处置
泄漏处置完成后，企业需组织专项调查组，分析泄漏原因，排查设备隐患（如罐体腐蚀、阀门老化、密封件损坏、管路疲劳等），制定整改方案，限期完成整改，避免同类泄漏事故再次发生。同时，整理应急处置记录，总结处置过程中的问题，优化应急预案及演练方案；对参与处置的人员进行健康检查，做好心理疏导，排查潜在健康风险。
（二）日常风险防范
1. 定期巡检维护：每日对低温罐罐体、阀门、管路、密封件进行巡检，查看是否存在结霜、渗液、异常声响等问题；每月开展一次设备维护，更换老化密封件，检查阀门开关灵活性，对罐体进行防腐、保温处理；每年委托专业机构进行全面检测，包括罐体强度、真空度、安全阀性能等，确保设备达标运行。
2. 强化人员培训：定期组织员工开展低温罐操作、泄漏应急处置、防护装备使用等培训，提升人员安全意识及应急能力，确保每位操作人员都能熟练掌握泄漏初期处置方法。
3. 完善应急保障：定期检查应急物资储备情况，及时补充、更换过期、损坏的防护装备、堵漏工具、救援器材；确保应急通讯、警报、通风、监测等设备24小时正常运行，随时应对突发泄漏。
五、应急处置禁忌与注意事项
1. 严禁盲目靠近泄漏点：未穿戴完整低温防护装备时，不得靠近泄漏区域，避免低温介质飞溅冻伤皮肤、眼睛，或吸入汽化气体导致窒息。
2. 严禁使用火源及非防爆设备：易燃易爆介质泄漏现场，严禁吸烟、使用明火、非防爆电器，避免产生火花引发爆炸；处置工具需选用防爆型，防止静电积聚。
3. 严禁违规复温冻伤部位：冻伤人员不得用热水、火烤、揉搓冻伤部位，避免造成二次伤害，轻度冻伤需及时送医，避免延误治疗。
4. 严禁随意排放泄漏介质：泄漏介质需按环保要求回收或处理，严禁直接排放至土壤、水体、大气中，避免造成环境污染。
5. 严禁擅自解除警戒：需待气体检测达标、泄漏完全控制、设备检查无隐患后，由应急指挥小组统一指令，方可解除现场警戒，恢复正常作业。
六、总结
低温罐泄漏应急处理是一项系统性工作，核心在于“快速预警、科学隔离、精准处置、全程防护”。从初期的预警上报、人员撤离，到现场警戒、源头切断，再到分级堵漏、人员急救，每一步都需严格遵循操作规程，兼顾人员安全与风险控制。同时，日常的设备巡检、人员培训、应急保障工作，是防范泄漏事故的关键，只有将“预防为主、防治结合”落到实处，才能大限度降低泄漏风险。
对于企业而言，需结合低温罐介质特性、设备状况，不断优化应急预案，强化应急演练，确保突发泄漏时能快速响应、高效处置；对于操作人员而言，需牢记泄漏应急流程及禁忌，熟练掌握防护装备使用方法，提升应急处置能力，共同筑牢低温罐安全运行防线。
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