低温罐作为储存和运输液氧、液氮、液氩、液化天然气（LNG）等低温介质的核心设备，广泛应用于能源、化工、医疗、航空航天等领域。其工作环境特殊，需长期承受极低温度（通常低于-160℃）和一定压力，且介质多具有易燃易爆、窒息性等危险特性，一旦因维护不当出现泄漏、超压、绝热失效等问题，极易引发爆炸、冻伤、窒息等安全事故，同时造成介质损耗和经济损失。日常维护保养是保障低温罐安全稳定运行、延长使用寿命、降低运行成本的关键环节。本文结合低温罐的结构特点和运行要求，系统梳理日常维护保养的核心重点，为低温罐运维工作提供科学指导。
一、基础巡检与外观维护：筑牢安全运行第一道防线
基础巡检与外观维护是低温罐日常保养的基础内容，核心是及时发现设备外观损伤、泄漏痕迹、异常工况等问题，避免小隐患扩大为大故障。巡检需遵循“定时、定点、定项、定标”的原则，确保覆盖设备全维度。
（一）定时定点全面巡检
制定标准化巡检计划，根据低温罐的介质类型、运行压力、使用频率等因素，确定巡检周期：正常运行状态下，每日至少进行1次全面巡检；对于高危介质（如LNG、液氧）储罐或运行工况不稳定的设备，需缩短至每4小时1次，夜间增设值班巡检。巡检点位需覆盖罐体本体、阀门管件、安全附件、绝热系统、附属设备（泵、气化器）等关键部位，建立巡检路线图，避免遗漏。巡检时携带必要的工具，如红外测温仪、压力表、检漏仪（氦检漏仪、可燃气体检测仪、氧气浓度检测仪）等，确保检测数据精准。
（二）外观状态与泄漏检查
外观检查重点关注罐体本体是否存在变形、凹陷、划痕、腐蚀等损伤：罐体表面若出现局部凹陷或变形，可能导致应力集中，影响结构强度；划痕深度超过0.5mm时，需及时修补，避免低温下材料脆化开裂；对于露天放置的低温罐，需检查外表面防腐涂层是否完好，若出现涂层脱落、起鼓，需及时补涂，防止大气腐蚀加剧。泄漏检查是核心重点，低温介质泄漏后会迅速气化，易引发安全事故，检查时需重点关注：阀门填料函、法兰连接处、管件接头等密封部位是否有结霜、冒汗现象（低温介质泄漏后吸热导致周围空气冷凝结霜）；采用检漏仪对密封部位进行精准检测，对于可燃介质（如LNG），需确保泄漏浓度低于爆炸下限的10%；对于助燃介质（如液氧），需检测周围氧气浓度是否超标（正常空气中氧气浓度为20.9%，超过23.5%为超标）；若发现泄漏，立即采取紧急隔离措施，待压力降至安全范围后进行维修。
（三）基础附件维护
低温罐的基础附件包括支腿、底座、爬梯、平台、防护栏等，需定期检查其完整性和稳定性：支腿与底座的连接螺栓是否松动、锈蚀，若出现螺栓松动，需及时紧固；锈蚀严重的螺栓需更换，更换时选用低温适配材质（如不锈钢304L）；爬梯、平台、防护栏是否存在变形、损坏、脱焊等情况，确保其承载能力符合要求，避免人员巡检时发生坠落事故；对于有保温层的支腿，需检查保温层是否完好，防止低温传导导致支腿冻裂。
二、安全附件校验与维护：保障安全防护系统可靠
安全附件是低温罐的“安全卫士”，包括安全阀、压力表、液位计、温度计、紧急切断阀、爆破片等，其性能可靠性直接决定低温罐的运行安全。日常维护需重点做好校验、清洁、润滑等工作。
（一）安全阀定期校验与维护
安全阀是防止低温罐超压的核心部件，需确保其动作灵敏、密封良好。日常维护重点：每日巡检时检查安全阀的进出口阀门是否处于全开状态（严禁关闭安全阀进出口阀门），阀瓣、阀座是否有泄漏痕迹（如结霜、介质喷溅痕迹）；每周手动扳动安全阀的提升手柄，进行起跳试验，检查阀门动作是否灵活，无卡滞现象；定期进行专业校验，根据《压力容器安全技术监察规程》要求，安全阀每年至少校验1次，校验项目包括整定压力、回座压力、密封性能等，校验合格后粘贴合格标志，注明校验日期和下次校验时间；若发现安全阀泄漏、卡滞、起跳异常等问题，立即停用并更换备用安全阀，避免超压风险。
（二）压力表与液位计维护
压力表和液位计用于实时监测低温罐的压力和介质液位，需确保其指示准确、响应及时。维护重点：每日巡检时核对压力表指示值与中控系统数据是否一致，若存在偏差超过±5%的情况，需及时校准；检查压力表的表盘是否清晰，指针是否灵活，表体是否有损坏、泄漏；定期（每6个月）对压力表进行校验，校验合格后方可继续使用。液位计维护需根据类型差异采取针对性措施：对于玻璃管液位计，需保持观察窗清洁，无结霜、油污，确保液位清晰可见；对于差压式、浮球式等智能液位计，需定期检查传感器是否正常，信号传输是否稳定，每月进行1次液位校准，对比实际充装量与液位计指示值，偏差超过1%时及时调整；严禁敲击、碰撞液位计，避免损坏测量元件。
（三）紧急切断阀与爆破片维护
紧急切断阀用于突发事故时快速切断介质输送，需确保其动作可靠。日常维护：每周检查紧急切断阀的电源（或气源）是否稳定，阀门开关状态是否与控制系统一致；每月进行1次手动和自动启停试验，验证阀门动作是否灵敏，无卡滞现象；定期检查阀门的密封性能，避免介质泄漏。爆破片作为安全阀的辅助安全装置，需检查其安装是否牢固，表面是否有腐蚀、变形、破损等情况，严禁随意拆卸或更换爆破片，其更换周期需遵循厂家要求，一般不超过3年；若发现爆破片出现泄漏、变形等问题，立即停机更换。
三、绝热系统维护：保障低温储存效率，减少介质损耗
绝热性能是低温罐的核心技术指标，良好的绝热系统可减少低温介质吸热蒸发，降低介质损耗和能耗。低温罐常用的绝热方式包括真空粉末绝热、真空多层绝热、填充绝热等，日常维护需重点关注真空度、绝热层完整性等。
（一）真空度监测与维护
对于真空绝热型低温罐，真空度下降会导致绝热性能急剧恶化，介质蒸发量大幅增加。日常维护重点：每日巡检时检查真空度指示表（若有）的读数，确保其符合厂家规定的真空度要求（通常不高于10Pa）；每月采用真空计对罐体内的真空度进行1次精准检测，若发现真空度下降超过20%，需及时查找泄漏点；常见泄漏点包括真空阀、法兰连接处、焊接焊缝等，可采用氦检漏仪进行精准定位，找到泄漏点后进行补焊或更换密封件，然后重新抽真空至合格范围；严禁随意打开真空阀，避免空气进入破坏真空环境。
（二）绝热层与外壳维护
对于填充绝热或非真空绝热型低温罐，需检查绝热层是否完好：外表面保温层是否有破损、脱落、受潮等情况，若发现保温层破损，需及时修补，避免绝热性能下降；保温层外的防护层（如铁皮、玻璃钢）是否完好，防止雨水、灰尘进入保温层导致绝热失效；对于露天放置的低温罐，需检查防晒、防雨设施是否完善，避免阳光直射和雨水冲刷影响绝热效果。此外，需定期清理绝热层表面的积尘、杂物，确保散热顺畅（非真空绝热型需依靠自然散热维持绝热）。
（三）蒸发气（BOG）处理系统维护
低温介质储存过程中会不可避免地产生蒸发气（BOG），BOG处理系统（如气化器、回收压缩机）的正常运行可减少介质损耗和安全风险。日常维护：每日检查BOG气化器的进出口温度、压力是否正常，气化器表面是否有结霜、堵塞现象，若出现结霜严重，需及时清理，避免影响气化效率；检查回收压缩机的运行状态，包括排气压力、温度、振动、噪声等，确保无异常；定期对气化器进行除垢处理（每3-6个月），采用化学清洗或高压水清洗方式，去除换热管内的污垢，提升换热效率；检查BOG管道的阀门是否灵活，密封是否良好，避免泄漏。
四、介质管理与罐体清洁：保障介质品质，延长设备寿命
低温罐内的介质品质直接影响设备运行安全和下游用户使用，同时罐体内部清洁度也会影响设备寿命。日常维护需重点做好介质纯度监测、罐体清洁、充装卸料规范等工作。
（一）介质纯度监测与杂质控制
不同用途的低温介质对纯度要求不同（如医疗用液氧纯度需≥99.5%，LNG纯度需≥95%），杂质过多会导致设备腐蚀、堵塞，甚至引发安全事故。日常维护：定期（每1-3个月）对罐内介质进行纯度检测，委托专业机构或采用便携式检测仪器进行分析，若纯度低于标准要求，需及时排出罐内介质，对罐体进行清洗后重新充装；严格控制充装环节的杂质带入，充装前检查充装管道、阀门是否清洁，避免管道内的油污、水分、灰尘等混入罐内；对于液氧罐，需特别注意避免油脂污染（液氧与油脂接触易引发爆炸），严禁使用含油工具进行维护操作，充装设备需专用，不得与其他介质充装设备混用。
（二）罐体内部清洁与消毒
长期使用后，低温罐内壁可能会积累杂质、油污、氧化物等，影响介质品质和罐体腐蚀。需定期进行内部清洁：对于储存腐蚀性较弱介质（如液氮、液氩）的罐体，每1-2年清洁1次；对于储存腐蚀性较强或纯度要求高的介质（如液氧、LNG）的罐体，每6-12个月清洁1次。清洁流程：先将罐内介质排空，进行氮气置换（置换至氧含量低于2%），然后打开人孔（若有），通风换气；采用专用的低温兼容清洁剂（如无水乙醇、专用不锈钢清洁剂），配合高压清洗设备进行清洗，重点清理内壁的杂质、油污；清洗完成后，再次进行氮气置换和真空干燥，确保罐内无残留水分和杂质，方可重新充装。此外，需定期清理罐体底部的排污阀，每1-2个月打开排污阀排放罐内的沉积杂质和水分，避免堵塞。
（三）规范充装与卸料操作
充装与卸料是低温罐运行的关键环节，操作不规范易导致介质泄漏、超压、罐体损伤。日常维护需配合规范操作：充装前检查罐体的压力、液位是否正常，安全附件是否完好，充装管道是否连接牢固、密封良好；严格控制充装速度和充装量，充装速度不宜过快（一般不超过5m³/h），充装量不得超过罐体容积的95%（预留膨胀空间，避免介质升温膨胀导致超压）；充装过程中实时监测罐体压力和液位，若出现异常立即停止充装。卸料时检查卸料管道、阀门是否正常，严格控制卸料速度，避免管道振动过大；卸料完成后，及时关闭相关阀门，对卸料管道进行吹扫（采用氮气），避免管道内残留介质冻伤人员或引发安全事故。
五、附属设备维护与应急准备：保障系统协同运行
低温罐的正常运行依赖于泵、气化器、控制系统、消防系统等附属设备的协同工作，同时需做好应急准备，应对突发故障。日常维护需覆盖这些配套环节。
（一）附属设备日常维护
泵（如低温液下泵、输送泵）维护：每日检查泵的运行状态，包括振动、噪声、进出口压力、温度等，确保无异常；定期检查泵的密封性能，避免介质泄漏；每周对泵的轴承进行润滑（采用低温兼容润滑油），每月检查泵的电机绝缘性能，每3-6个月进行1次全面检修，更换磨损部件。气化器维护：除前文提及的BOG气化器外，对于工艺气化器，需每日检查其运行温度、压力，清理表面的结霜和杂物；定期进行除垢处理，确保换热效率；检查气化器的安全阀、压力表是否正常。控制系统维护：每日检查控制系统的电源、显示屏、指示灯是否正常，信号传输是否稳定；定期备份控制程序和运行数据，避免数据丢失；每月对控制阀门进行校准，确保动作准确。
（二）应急设备与预案准备
日常维护需确保应急设备完好可用：定期检查消防器材（如干粉灭火器、二氧化碳灭火器、消防沙、消防水带）的数量、有效期和完好性，确保其放置在指定位置，便于取用；检查应急照明、报警装置（可燃气体报警器、氧气浓度报警器）是否正常，每月进行1次报警试验；配备必要的应急防护用品（如防寒服、防冻手套、护目镜、呼吸器），定期检查其完好性，确保人员防护需求。同时，定期组织应急演练（每3-6个月1次），演练内容包括泄漏处置、超压排放、人员疏散等，确保操作人员熟悉应急流程，提升应急处置能力。
六、维护记录与档案管理：实现全生命周期追溯
完善的维护记录和档案管理是低温罐全生命周期管理的重要组成部分，可为维护优化、故障排查、设备年检提供数据支撑。日常维护需建立标准化的记录制度：每次巡检、维护、校验后，及时填写记录，内容包括维护时间、维护人员、维护内容、检测数据、发现问题及处理措施等；建立设备档案，档案内容涵盖设备出厂资料（合格证、说明书、图纸）、安装验收记录、维护记录、校验报告、故障处理记录、年检报告等；维护记录和档案需妥善保存，保存期限至少为设备使用寿命周期，对于特种设备，需按监管要求提交相关记录至特种设备安全监管部门。此外，定期对维护记录进行统计分析，总结设备运行规律，优化维护计划，提升维护效率。
七、结语
低温罐日常维护保养是一项系统性、精细化的工作，核心是围绕“安全运行、高效储存、延长寿命”目标，重点抓好基础巡检、安全附件校验、绝热系统维护、介质管理、附属设备维护及档案管理等关键环节。在实际工作中，需结合低温罐的介质类型、结构特性、运行工况等实际情况，制定个性化的维护方案，严格执行维护流程，确保各项维护措施落实到位。同时，需加强操作人员的专业培训，提升其安全意识和维护技能，及时发现并处置各类隐患。只有通过科学规范的日常维护保养，才能大限度降低低温罐运行风险，保障设备长期稳定运行，为相关行业的安全生产提供可靠保障。
苏公网安备32102302010786号